“通过搭建自动化生产线，引入纺纱大数据平台，生产车间实现了全工序数字化运行。”相关负责的人介绍，数字化转型后，工人从700人减少到200人，订单交付周期缩短7天，每吨产品的综合成本降低2000元。

  近年来，像这样进行数字化转型并实现破茧蝶变的传统制造企业不断增多，为我国制造业高水平质量的发展注入强劲动力。国家统计局近日发布的最新多个方面数据显示，10月份，规模以上装备制造业增加值同比增长8.0%，累计增加值占全部规模以上工业比重达36.1%，较2024年全年提高1.5个百分点，且已连续32个月超过30%。

  “我国传统制造业体量较大，是国民经济的‘底座产业’。”北京交通大学中国高端制造业研究中心执行主任、教授朱明皓表示，近年来，众多传统产品叠加智能技术变为智能产品；传统工厂在研发、生产、物流等环节进行数字化改造，转变为智能工厂；传统制造企业通过绿色化工艺升级，废弃物排放量明显降低，进而实现了循环发展。

  当前，5G、大数据、人工智能等数字技术深度融入制造业全价值链，降本提质增效作用持续显现，驱动慢慢的变多传统制造企业转型升级，焕发新活力。

  在宁夏银川某水泥企业的生产车间内，智能机器人承担起袋装水泥装车任务，散装水泥实现了自助装车；通过智能管理系统，企业综合电耗和氮氧化物排放量明显降低。相关负责这个的人说，十年间企业员工数量减少了约50%，工作效率大幅度的提高，同时实现了绿色低碳生产。

  在山东泰安某能源企业的智能工厂内，数字孪生平台的电子屏幕上，各类生产数据、设备正常运行状况清晰明了，工人只需轻点鼠标，平台即可实时对接运行参数，实现全流程动态管控。“数字孪生工厂打造了更精准的焦炭质量预测模型，可优化配煤比，每年可提升综合效益约2000万元。”相关负责人表示。

  搭乘数字化转型的快车，传统制造业变身创新高地。在进行生产车间智能化改造的同时，多地开始创新实践，建立服务平台，带动上下游企业同步转型升级。

  在福建福州一家纺织企业的生产车间，数十台纺织设备高速运转。为了如期交付订单，该企业和周边多家工厂进行合作。“现在我们大家可以实时查看别的企业的生产数据，合作起来更放心了。”相关负责这个的人说，这样既解决了该企业产能不足的问题，也盘活了周边企业的闲置资产。

  企业间高效协同的背后，是当地搭建起的公共工业网络站点平台。据了解，当地近千家中小企业进行了数字化、智能化改造，并接入该平台，共享生产进度、产品质量等信息，统一调配产能。目前，当地纺织中小企业的平均生产效率提升了约20%，能耗降低约20%。

  “新科技”赋能“老产业”，催生出多种新业态、新模式，促进更多传统制造企业加快转型步伐，推动行业持续向“智”转型，向“新”升级。

  北京工业大学经济与管理学院教授、博士生导师王超在接受记者正常采访时表示，当前，数字化正在构建透明、敏捷的协同网络；工业网络站点平台是制造业数字化转型的生态“连接器”，有利于打通“数字主线”，让数据更好地流动起来。

  “数字技术要赋能制造业的全生命周期。”为推动更多传统制造企业转型升级，打造现代化产业体系，朱明皓建议，一要实现全流程数据采集分析，打通传统制造业企业研发、生产和销售环节的“数据流”，提升公司响应速度；二要和AI等数字技术深层次地融合，实现对生产设备的预测性维护，进而优化生产的基本工艺；三要建立实时质量检验系统，实现对产品的精准检测，提升产品质量和稳定性。

  走进江西新余一家纺织企业的工厂内，纺纱车间明亮整洁，数十台细纱机整齐排列，有序运转。 “通过搭建自动化生产线，引入纺纱大数据平台，生产车间实现了全工序数字化运行。…

  人民网北京11月17日电 （记者黄盛）据中国人民银行（以下简称“央行”）此前发布的公开市场买断式逆回购招标公告，为保持银行体系流动性充裕，11月17日，央行将以固定数量、利率招标、多重价位中标方式开展8000亿元买断式逆回购操作，期限为6个月（182天）。 据介绍，今年11月，6个月期买断式逆回购到期量为3000亿元，该期限买断式逆回购实现加量续做5000亿元。…

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